Заказать звонок

CAPTCHA
Отметьте галочку, чтобы мы убедились, что Вы не бот.

Вы здесь

Формовочные кварцевые пески

Формовочные кварцевые пески

есть в наличии
Фасовка:
  • В биг бегах

Поставка оптовых заказов производится на особых условиях! Подробности по телефону: +7 (8464) 93-33-57

Способы доставки

Самовывоз

Автотранспорт

Способ оплаты

Безналичный расчет

Регионы доставки

По всей России

Страны СНГ

Гарантия качества

Лучшая цена

Купить формовочные кварцевые пески в «Кварцверке Россия»

Мы будем рады сообщить Вам о наших высококачественных продуктах и ответить на Ваши вопросы. Достаточно телефонного звонка!

Формовочные кварцевые пески являются основным материалом в литейной промышленности. Формовочные пески выпускаются в соответствии ГОСТ 2138-91 «Пески формовочные». Благодаря отличным литейным техническим свойствам наши пески служат сырьем как для формовочных материалов, так и для изготовления стержней в алюминиевом, сталелитейном и чугунолитейном производстве. Формовочные пески нашего предприятия отличают следующие свойства:

  • Высокое содержание диоксида кремния;
  • Высокая газопроницаемость;
  • Низкие потери при прокаливании;
  • Высокая степень просушивания;
  • Высокая температурная стойкость;

Данные качества имеют большое значение при изготовлении стержней, позволяя снижать количество связующего материала. Таким образом, качество песков вносит вклад в экономичность конечного продукта потребителя.

Обогащенные формовочные пески ОАО «ГОК «Мураевня»» по ГОСТ 2138-91:

  • песок марки 1К1О3025;
  • песок марки 2К1О3016;

Физико-химические характеристики формовочных песков

Показатели 1О3025 1О3016
Средний размер зерна, мм 0,25 0,16
Средний размер зерна, мм 0,25 0,16
Коэффициент однородности (группа О3), % от 60,0 до 70,0 от 60,0 до 70,0
Массовая доля влаги, % не более 0,5 0,5
Глинистая составляющая, % не более 0,2 0,5
Массовая доля диоксида кремния, % не менее 99,0 99,0

Гранулометрический состав может изменяться в зависимости от отработки месторождения. Отгружается навалом в железнодорожные вагоны и упаковывается в мягкие контейнеры (БИГ-БЕГ).

АО «Балашейские пески» - это уникальное горно-обогатительное предприятие, которое осуществляет добычу и переработку (обогащение) особо чистого кварцевого сырья (кварцевые пески) с содержанием диоксида кремния более 98,5 %. На комбинате создан мощный горно-обогатительный комплекс, использующий современные технологии по добыче и обогащению песков.

Природные формовочные пески на основе кварца

Характеристика природного формовочного песка (ГОСТ 2138-91):

  • крупнозернистые пески марки 3-4К2-3О3-403.
  • среднезернистые пески марки 4-5К3О2-302-025.

Физико-механические и химические свойства природных формовочных песков

Марка песка Размер стороны ячейки сита по ГОСТ 6613, (мм)
1,0 0,63 0,4 0,315 0,2 0,16 0,1 0,063 0,05 -0,05
Остаток на сите %
3-4К2-3О3-403 0,2-1 5-13 20-45 18-45 16-35 1,2-6 0,5-2 0-0,5 - -
4-5К3О2-302-025 - 0,2–1 1,5-7 4-17 45-67 15-32 1-10 0-0,8 0-0,2 -
  1. Массовая доля влаги не более 4,0%.
  2. Средний размер зерна:
    • свыше 0,28 мм для 3-4К2-3О3-403;
    • от 0,19 до 0,28 мм для 4-5К3О2-302-025;
  3. Коэффициент однородности:
    • от 50% до 70% для 3-4К2-3О3-403;
    • от 60% до 80 % для 4-5К3О2-302-025;
  4. Массовая доля диоксида кремния не менее 97 % для 4-5К3О2-302-025.
  5. Массовая доля диоксида кремния не менее 98 % для 3-4К2-3О3-403.
  6. Массовая доля глинистой составляющей не более 2 %.
  7. Концентрация водородных ионов водной вытяжки (pH) от 6,2 до 7,0.
  8. CaO+MgO+Na2O+K2O не более 1,20 %.
  9. Fe2O3 не более 0,60 %.

Гранулометрический состав и глинистая составляющая могут изменяться в зависимости от отработки месторождения.

Обогащённые формовочные кварцевые пески

Параметры Марка песка 1K1O303(0,35 < 0,42 мм) Марка песка 1K1O303
(< 0,29 < 0,34мм)
Марка песка 1K1O2025
(< 0,24< 0,27 мм)
Марка песка 1K2O202
(< 0,19< 0,23 мм)
Песок кварцевый фракционированный 0,5-0,8 мм
Фракция(мм)
1 1,0-0,63 0,04 - - - 2,62
0,63-0,4 6,84 1,41 0,38 0,17 92,17
0,4-0,315 34,11 23,54 4,96 1,52 4,41
0,315-0,2 28,92 28,74 20,11 5,79 0,44
0,2-0,16 25,63 37,76 56,63 55,57 0,21
0,16-0,1 2,48 6,83 16,46 28,0 0,04
0,1-0,063 1,96 1,66 1,28 8,67 -
0,063-0,05 0,02 0,06 0,18 0,28 -
0,05 - - - - -
< 0.05 - - - - -
2 Средний размер зерна, (мм) 0,38 0,32 0,27 0,22 0,82
3 Коэффициент однородности, (%) 66 67 80 77 95
4 Модуль мелкости (AFS), (ед) 40 45 52 60 20
5 Удельная поверхность зерна, (см2/г) 64 74 88 104 28
6 Коэффициент угловатости, (ед) 1,07 1,07 1,08 1,09 1,06
7 Форма зерна Округлая Округлая Округлая Округлая Округлая

Технические характеристики обогащенных формовочных песков

Параметры Марка песка 1K1O303
(< 0,35< 0,42 мм)
Марка песка 1K1O303
(< 0,29< 0,34 мм)
Марка песка 1K1O2025
(< 0,24< 0,28 мм)
Марка песка 1K2O202
(< 0,19< 0,23 мм)
Песок кварцевый фракционированный 0,5-0,8 мм
1 Массовая доля глинистой составляющей, (%) < 0,08 < 0,1 < 0,12 < 0,14 < 0,1
2 Потери при прокаливании, (%) 0,06 0,08 0,1 0,12 0,08
3 Показатели среды pH, (ед) 6,2-7,0
4 Массовая доля диоксида кремния SiO2,(%) 99,0-99,7 99,0-99,7 99,0-99,2 98,5-98,9 99,0-99,5
5 Массовая доля вредных примесей (СaO, MgO, K2O,Na2O), (%) < 0,2 < 0,3 < 0,4 < 0,5 < 0,2
6 Массовая доля оксида железа
Fe2O3, (%)
< 0,03 < 0,05 < 0,08 < 0,13 < 0,03
7 Массовая доля оксида алюминия
Al2O3, (%)
< 0,12 < 0,2 < 0,3 < 0,4 < 0,2
8 Электропроводность (µS/cm) 10 15 21 23 -
9 Температура спекания 0С 1550-1650 1550-1650 1550-1600 1450-1500 -

На все виды продукции имеется экспертное заключение санитарно-эпидемиологической экспертизы, радиологического исследования, выданное ФБУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии в Самарской области».

Прочностные характеристики формовочных песков. Методы Cold Box с добавлением 0,6% смолы и 0,6 % полизиционата.

Параметры Марка песка 1K1O303
(< 0,35 < 0,42 мм)
Марка песка 1K1O303
(< 0,29 < 0,34 мм)
Марка песка 1K1O2025
( < 0,24 < 0,28 мм)
Марка песка 1K2O202
( < 0,19 < 0,23 мм)
Песок кварцевый фракционированный 0,5-0,8 мм
1 Прочность стержня на излом после продувки амином (N/cm2)
- через 10 сек
- через 30 мин
- через 1 час
- через 2 часа
- через 24 часа
115
260
290
310
380
112
250
270
290
330
110
240
235
245
310
100
225
200
210
300
-
2 -через 24 ч при влажности воздуха 98 (%) 260 230 200 195 -
3 При бездействии смеси 2 ч до амина
- через 10 сек после амина
- через 24 ч после амина
125
380
105
300
105
270
95
245
-
4 При обработке покрытием на водной основе
10' стержень (вод. обработка 30')
10' стержень (вод. обработка 30') и термообработка в печи (150 0С - 30')
230
400
190
350
170
330
165
310
-

Потребительские свойства формовочных песков 1К1О303

  • минимальный расход связующих элементов вследствие высокой прочности на излом.
  • низкий модуль мелкости лучшее удаление газов, следовательно лучшее удаление газов.
  • низкая поверхность зерна (см2/гр), следовательно меньший расход связующих элементов.
  • округлая форма зерна следовательно выше газопроницаемость и меньший расход связующих элементов.
  • низкий показатель электропроводности (µS/cm), следовательно меньше включений, и выше прочность на излом, и меньший расход связующих элементов.
  • нейтральная среда рН, следовательно меньший расход связующих элементов.
  • высокая температура спекания, следовательно ниже риск проникновения металла в форму.
  • высокая прочность стержня на излом после 24 ч после продувки амина.
  • высокая прочность стержня на излом при влажности воздуха 98 %.
  • высокая прочность стержня на излом после 24 ч после продувки амина при бездействии смеси 2 ч.
  • высокая прочность стержня на излом, как при обработке стержня покрытием на водной основе, так и при последующей термообработке в печи.

Потребительские свойства формовочных песков 1К1-2 О202-025

  • низкий расход связующих элементов вследствие высокой прочности на излом.
  • низкий показатель глинистой составляющей.
  • низкий показатель электропроводности (µS/cm), следовательно меньше включений, и выше прочность на излом, и меньший расход связующих элементов.
  • низкий показатель потерь при прокаливании.
  • округлая форма зерна, следовательно выше газопроницаемость и меньший расход связующих элементов.
  • высокая прочность стержня на излом после 24 ч после продувки амина.
  • высокая прочность стержня на излом после 24 ч после продувки амина при бездействии смеси 2 ч.
  • высокая прочность стержня на излом, как при обработке стержня покрытием на водной основе, так и при последующей термообработке в печи.

+7 (842) 275-90-22, +7 (842) 275-90-23, sand@qw-russia.ru . Чтобы узнать цену, свяжитесь с нашим специалистом.

Узнать цену

CAPTCHA
Отметьте галочку, чтобы мы убедились, что Вы не бот.